Oyoq kiyimining yuqori terisini bezash bilan bog'liq keng tarqalgan muammolar odatda quyidagi toifalarga kiradi.
1. Erituvchi muammosi
Poyafzal ishlab chiqarishda odatda ishlatiladigan erituvchilar asosan toluol va asetondir. Qoplama qatlami erituvchiga duch kelganda, u qisman shishadi va yumshaydi, keyin esa eriydi va tushadi. Bu odatda old va orqa qismlarda sodir bo'ladi. Yechim:
(1) Kino hosil qiluvchi vosita sifatida o'zaro bog'langan yoki epoksi qatroni bilan o'zgartirilgan poliuretan yoki akril qatronini tanlang. Ushbu turdagi qatronlar yaxshi erituvchi qarshilikka ega.
(2) Qoplama qatlamining erituvchiga chidamliligini oshirish uchun quruq plomba bilan ishlov berishni amalga oshiring.
(3) Chuqur erituvchi qarshiligini oshirish uchun qoplama suyuqligidagi protein yopishtiruvchi miqdorini mos ravishda oshiring.
(4) Davolanish va o'zaro bog'lash uchun o'zaro bog'lovchi vositani buzadigan amallar.
2. Nam ishqalanish va suvga chidamlilik
Nam ishqalanish va suvga chidamlilik yuqori terining juda muhim ko'rsatkichlari hisoblanadi. Teri poyabzal kiyganingizda, siz tez-tez suv muhitiga duch kelasiz, shuning uchun siz tez-tez nam ishqalanish va suvga chidamlilik muammolariga duch kelasiz. Nam ishqalanish va suvga chidamlilikning yo'qligining asosiy sabablari:
(1) Yuqori qoplama qatlami suvga sezgir. Yechim yuqori qoplamani qo'llash yoki suv o'tkazmaydigan oqartirgichni püskürtmektir. Yuqori qoplamani qo'llashda, agar kazein ishlatilsa, uni tuzatish uchun formaldegid ishlatilishi mumkin; yuqori qoplamali suyuqlikka oz miqdorda kremniy o'z ichiga olgan aralashmalarni qo'shish ham uning suvga chidamliligini oshirishi mumkin.
(2) Suvga chidamliligi past bo'lgan sirt faol moddalar va qatronlar kabi haddan tashqari suvga sezgir moddalar qoplama suyuqligida ishlatiladi. Yechim ortiqcha sirt faol moddalarni ishlatishdan qochish va suvga chidamliligi yaxshi bo'lgan qatronlarni tanlashdir.
(3) Matbuot plitasining harorati va bosimi juda yuqori va o'rta qoplama agenti to'liq biriktirilmagan. Yechim, o'rta qoplama paytida ortiqcha mum agentlari va kremniy o'z ichiga olgan birikmalardan foydalanishdan qochish va press plitasining harorati va bosimini kamaytirishdir.
(4) Organik pigmentlar va bo'yoqlar ishlatiladi. Tanlangan pigmentlar yaxshi o'tkazuvchanlikka ega bo'lishi kerak; yuqori qoplama formulasida, ortiqcha bo'yoqlardan foydalanishdan saqlaning.
3. Quruq ishqalanish va aşınma bilan bog'liq muammolar
Teri sirtini quruq mato bilan ishqalaganda, teri yuzasining rangi o'chiriladi, bu terining quruq ishqalanish qarshiligi yaxshi emasligini ko'rsatadi. Yurish paytida shimlar ko'pincha poyabzalning tovoniga ishqalanadi, buning natijasida poyabzal yuzasidagi qoplama plyonkasi o'chiriladi, old va orqa ranglar bir-biriga mos kelmaydi. Ushbu hodisaning bir nechta sabablari bor:
(1) Qoplama qatlami juda yumshoq. Yechim pastki qatlamdan yuqori qatlamgacha bo'lgan qoplamada qattiqroq va qattiqroq qoplama agentini qo'llashdir.
(2) Pigment to'liq yopishmagan yoki yopishish juda yomon, chunki qoplamadagi pigment ulushi juda katta. Yechim qatronlar nisbatini oshirish va penetranni ishlatishdir.
(3) Teri yuzasidagi teshiklar juda ochiq va aşınmaya bardoshli emas. Yechim terining aşınma qarshiligini oshirish va qoplama suyuqligining mahkamlanishini kuchaytirish uchun quruq plomba bilan ishlov berishni amalga oshirishdir.
4. Terining yorilishi muammosi
Quruq va sovuq iqlimi bo'lgan hududlarda terining yorilishi tez-tez uchraydi. Uni qayta namlash texnologiyasi (oxirgisini cho'zishdan oldin terini qayta namlash) orqali sezilarli darajada yaxshilash mumkin. Endi maxsus qayta namlash uskunalari mavjud.
Teri yorilishining asosiy sabablari:
(1) Yuqori terining don qatlami juda mo'rt. Buning sababi noto'g'ri neytrallash bo'lib, natijada retanlama agentining notekis kirib borishi va don qatlamining haddan tashqari bog'lanishi. Yechim suv maydoni formulasini qayta ishlab chiqishdir.
(2) Yuqori teri yumshoq va pastki navli. Yechim, bo'shashgan terini quritib, to'ldirish qatroniga bir oz yog' qo'shing, shunda to'ldirilgan teri kiyinish paytida ustki qismning yorilishi oldini olish uchun juda qiyin emas. Og'ir to'ldirilgan terini juda uzoq vaqtga qoldirmaslik va ortiqcha silliqlash kerak emas.
(3) Asosiy qoplama juda qattiq. Asosiy qoplama qatroni noto'g'ri tanlangan yoki miqdori etarli emas. Yechim asosiy qoplama formulasida yumshoq qatronlar ulushini oshirishdir.
5. Yoriq muammosi
Teri qattiq egilgan yoki cho'zilsa, rang ba'zan ochroq bo'ladi, bu odatda astigmatizm deb ataladi. Og'ir holatlarda qoplama qatlami yorilishi mumkin, bu odatda yoriq deb ataladi. Bu keng tarqalgan muammo.
Asosiy sabablar quyidagilardir:
(1) Terining elastikligi juda katta (yuqori terining cho'zilishi 30% dan oshmasligi kerak), qoplamaning cho'zilishi juda kichik. Yechim, qoplamaning cho'zilishi teriga yaqin bo'lishi uchun formulani sozlashdir.
(2) Asosiy qoplama juda qattiq va yuqori qoplama juda qattiq. Yechim yumshoq qatronlar miqdorini oshirish, kino hosil qiluvchi vosita miqdorini oshirish va qattiq qatronlar va pigment pastasi miqdorini kamaytirishdir.
(3) Qoplama qatlami juda nozik va yog'li lakning yuqori qatlami juda qattiq püskürtülür, bu qoplama qatlamiga zarar etkazadi. Qoplamaning nam ishqalanish qarshiligi muammosini hal qilish uchun ba'zi zavodlar haddan tashqari yog'li lakni püskürtüyor. Nam ishqalanish qarshiligi muammosini hal qilgandan so'ng, yorilish muammosi yuzaga keladi. Shuning uchun jarayon muvozanatiga e'tibor qaratish lozim.
6. Atlama to'kilishi muammosi
Poyafzal ustki terisidan foydalanish paytida u juda murakkab ekologik o'zgarishlarga duch kelishi kerak. Agar qoplama mahkam yopishtirilmagan bo'lsa, qoplama ko'pincha to'kilmasin. Og'ir holatlarda delaminatsiya paydo bo'ladi, bunga katta e'tibor berilishi kerak. Asosiy sabablar quyidagilardir:
(1) Pastki qoplamada tanlangan qatron zaif yopishqoqlikka ega. Yechim pastki qoplama formulasida yopishtiruvchi qatronlar ulushini oshirishdir. Qatronlar yopishqoqligi uning kimyoviy xossalariga va emulsiyaning dispers zarrachalarining kattaligiga bog'liq. Qatronlar kimyoviy tuzilishi aniqlanganda, emulsiya zarralari nozikroq bo'lsa, yopishqoqlik kuchliroq bo'ladi.
(2) Qoplama miqdori etarli emas. Qoplama operatsiyasi paytida, agar qoplama miqdori etarli bo'lmasa, qatron qisqa vaqt ichida teri yuzasiga singib keta olmaydi va teri bilan to'liq aloqa qila olmaydi, qoplamaning mustahkamligi sezilarli darajada kamayadi. Bu vaqtda, etarli qoplama miqdorini ta'minlash uchun operatsiya mos ravishda sozlanishi kerak. Püskürtme qoplamasi o'rniga cho'tkasi qoplamasidan foydalanish qatronning kirib borish vaqtini va qoplama agentining teriga yopishish maydonini oshirishi mumkin.
(3) Teri bo'shlig'ining holatining qoplamaning yopishqoqligiga ta'siri. Teri bo'shlig'ining suv singishi juda yomon bo'lsa yoki teri yuzasida yog 'va chang bo'lsa, qatronlar kerak bo'lganda teri yuzasiga kira olmaydi, shuning uchun yopishqoqlik etarli emas. Bu vaqtda teri yuzasi suvning singishini oshirish uchun to'g'ri ishlov berilishi kerak, masalan, sirtni tozalash operatsiyasini bajarish yoki formulaga tekislash vositasi yoki penetran qo'shish.
(4) Qoplama formulasida qatronlar, qo'shimchalar va pigmentlarning nisbati mos kelmaydi. Yechim qatronlar va qo'shimchalarning turini va miqdorini sozlash va mum va plomba miqdorini kamaytirishdir.
7. Issiqlik va bosimga chidamlilik masalalari
Kalıplanmış va inyeksion poyafzal ishlab chiqarishda ishlatiladigan ustki teri issiqlik va bosimga chidamli bo'lishi kerak. Odatda, poyabzal fabrikalarida teri yuzasidagi ajinlarni dazmollash uchun ko'pincha yuqori haroratli dazmollash qo'llaniladi, bu qoplamadagi ba'zi bo'yoqlar yoki organik qoplamalarning qorayishiga yoki hatto yopishqoq bo'lib tushishiga olib keladi.
Asosiy sabablar quyidagilardir:
(1) Tugatish suyuqligining termoplastikligi juda yuqori. Yechim formulani sozlash va kazein miqdorini oshirishdir.
(2) moylashning etishmasligi. Yechim terining yog'lanishini yaxshilash uchun biroz qattiqroq mum va silliq his qiluvchi vositani qo'shishdir.
(3) Bo'yoqlar va organik qoplamalar issiqlikka sezgir. Yechim issiqlikka kamroq sezgir bo'lgan va so'nmaydigan materiallarni tanlashdir.
8. Yorug'likka qarshilik muammosi
Bir muddat ta'sir qilgandan so'ng, terining yuzasi qoraygan va sarg'aygan bo'lib, uni ishlatishga yaroqsiz holga keltiradi. Buning sabablari quyidagilardir:
(1) Teri tanasining rangi o'zgarishi yog'lar, o'simlik taninlari yoki sintetik taninlarning rangsizlanishidan kelib chiqadi. Ochiq rangli terining yorug'lik qarshiligi juda muhim ko'rsatkich bo'lib, yaxshi yorug'lik qarshiligiga ega bo'lgan yog'lar va taninlarni tanlash kerak.
(2) Qoplamaning rangsizlanishi. Yechim shundaki, yorug'likka chidamliligi yuqori bo'lgan yuqori terilar uchun butadien qatroni, aromatik poliuretan qatroni va nitroselülozli lak ishlatilmaydi, lekin yorug'likka chidamliligi yaxshiroq bo'lgan qatronlar, pigmentlar, bo'yoq suvi va laklardan foydalaning.
9. Sovuqqa chidamlilik (ob-havoga qarshilik) muammosi
Zaif sovuq qarshilik, asosan, teri past haroratga duch kelganida, qoplamaning yorilishida aks etadi. Asosiy sabablar quyidagilardir:
(1) Past haroratlarda qoplama yumshoqlikka ega emas. Poliuretan va butadien kabi sovuqqa chidamliligi yaxshi bo'lgan qatronlar ishlatilishi kerak va akril qatroni va kazein kabi sovuqqa chidamliligi past bo'lgan plyonka hosil qiluvchi materiallar miqdori kamaytirilishi kerak.
(2) Qoplama formulasida qatronlar nisbati juda past. Yechim qatronlar miqdorini oshirishdir.
(3) Yuqori lakning sovuqqa chidamliligi yomon. Terining sovuqqa chidamliligini oshirish uchun maxsus lak yoki ,-lakdan foydalanish mumkin, nitroselülozli lak esa sovuqqa chidamliligi yomon.
Yuqori teri uchun jismoniy ko'rsatkichlarni shakllantirish juda qiyin va poyabzal fabrikalarini davlat yoki korxonalar tomonidan tuzilgan fizik-kimyoviy ko'rsatkichlar bo'yicha to'liq sotib olishni talab qilish haqiqatga to'g'ri kelmaydi. Poyafzal fabrikalari odatda terini nostandart usullar bo'yicha tekshiradi, shuning uchun yuqori teri ishlab chiqarishni ajratib bo'lmaydi. Qayta ishlash jarayonida ilmiy nazoratni amalga oshirish uchun poyabzal tayyorlash va kiyish jarayonining asosiy talablarini yaxshiroq tushunish kerak.
Xabar vaqti: 2024 yil 11-may